長期壓縮後回復能力
材料壓縮後若能維持回彈，可降低密封失效風險。
密封件的關鍵不是初期壓得緊，而是長時間壓縮後仍能回彈並補償間隙。壓縮永久變形數值必須搭配溫度、時間、壓縮率與介質條件解讀。
低壓縮永久變形矽膠的價值在密封壽命
密封件不是只看硬度。O-ring、墊片、防水圈、閥件與長期壓縮零件，在使用一段時間後若回彈不足，就可能產生漏水、漏氣、壓力下降或裝配鬆動。低壓縮永久變形矽膠的重點，是在長時間壓縮、溫度與介質條件下仍維持回彈與密封力。
O-ring 與墊片壽命
適合防水、防塵、氣密、油封與工業密封件。
溫度、時間與壓縮率
壓縮永久變形數值必須搭配測試條件才有意義。
壓縮永久變形的工程意義
壓縮永久變形代表材料被壓縮一段時間後，解除壓縮時無法回復的程度。數值越低，通常代表回彈保持越好，但仍需搭配硬度、結構設計、溫度、壓縮率與介質判斷。
壓縮永久變形風險示意圖
以下為密封選材的概念性判斷，實際合格標準需依客戶測試條件制定。
低風險
低壓縮變形
長期密封回彈較佳，適合高要求 O-ring 與墊片
長期密封回彈較佳，適合高要求 O-ring 與墊片
中風險
中等壓縮變形
需看壓縮率、溫度、壽命與安全裕度
需看壓縮率、溫度、壽命與安全裕度
高風險
壓縮後回彈不足
可能導致漏水、漏氣或密封力不足
可能導致漏水、漏氣或密封力不足
失效風險
永久變形過大
密封件可能無法再補償間隙與公差
密封件可能無法再補償間隙與公差
回彈保持較佳密封失效風險增加
註：以上為工程選材常用參考範圍，實際仍需依材料規格、產品結構、測試條件與客戶驗收標準確認。
| 測試條件 | 為什麼重要 | 例子 | 選材提醒 |
|---|---|---|---|
| 溫度 | 高溫會加速材料回彈衰退 | 70°C、100°C、150°C、200°C 等 | 需對應實際使用溫度 |
| 時間 | 壓縮時間越長，永久變形風險越高 | 22 hr、70 hr、168 hr、1000 hr | 長期密封件應看更接近實際壽命的測試 |
| 壓縮率 | 壓縮越大，材料回復負擔越高 | 常見 25% 壓縮率或客戶指定 | 需搭配實際結構壓縮量 |
| 介質環境 | 油品、清潔劑、熱水或蒸氣會影響回彈 | 空氣、油中、熱水、蒸氣 | 接觸介質需另行測試 |
密封件選材重點
應用場景
壓縮率
溫度
介質
回彈要求
測試建議
O-ring
關鍵
需確認
視用途
高
實件測試
防水墊片
關鍵
中
水/濕熱
高
IP/老化
汽車密封
關鍵
高
油品需評估
高
熱老化
食品設備密封
中
熱水/蒸氣
清潔劑
高
介質測試
工業閥件
高
視工況
化學品需評估
高
壓力測試
低壓縮永久變形矽膠的限制與詢問資料
| 注意事項 | 說明 | 建議 |
|---|---|---|
| 低壓縮永久變形不等於耐所有介質 | 油品、溶劑、清潔劑可能讓材料膨潤或劣化 | 同步確認耐油或耐化學需求 |
| 硬度不是唯一重點 | 過硬可能密封不良，過軟可能擠出或變形 | 依壓縮率與結構公差選硬度 |
| 初期密封不代表長期可靠 | 材料老化後回彈可能下降 | 做熱老化、長期壓縮與實件密封測試 |
| 產品設計影響很大 | 溝槽尺寸、壓縮量、間隙、公差會影響密封壽命 | 材料與結構需一起評估 |
1確認密封型態
O-ring、墊片、防水圈、閥件、管件或動態密封。
2確認壓縮條件
壓縮率、溝槽尺寸、間隙、公差與裝配壓力。
3確認環境
溫度、時間、壓力、水、油、蒸氣、清潔劑或化學品。
4確認物性
硬度、壓縮永久變形、拉伸、撕裂與老化後回彈。
5確認測試
標準試片、實際零件、熱老化、IP 防水或氣密測試。
低壓縮永久變形矽膠常見問題
壓縮永久變形越低越好嗎？
通常越低代表回彈保持越佳，但仍需搭配硬度、結構壓縮率、溫度、介質與實際密封測試判斷。
為什麼同一材料測出來的壓縮永久變形不同？
常見原因包括測試溫度、時間、壓縮率、樣品厚度、硫化條件與測試標準不同。
低壓縮永久變形矽膠適合高溫密封嗎？
可以評估，但高溫會增加永久變形風險，需確認高溫壓縮測試與熱老化後回彈。
低壓縮永久變形代表耐油嗎？
不代表。若密封件接觸油品、燃油或溶劑，仍需另外做耐油或耐化學評估。
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需要低壓縮永久變形矽膠材料評估？
請提供密封形式、壓縮率、溫度、使用時間、接觸介質、硬度、尺寸公差與測試條件，麗達可協助評估低壓縮永久變形 HCR、LSR 或客製混煉膠方向。