矽膠原料常見問題 FAQ｜HCR、LSR、RTV、矽油與 Primer 選材指南

RTV 多為室溫固化，適合密封、灌封、塗佈與現場施工；LSR 是雙液型液態矽膠，常用於精密射出與自動化量產；HTV/HCR 是固態高溫硫化矽膠，常用於模壓、擠出、押出、管材與各類雜件。

快速判斷可以先看加工方式：射出優先看 LSR 液態矽膠，模壓與擠出優先看 HCR/HTV 固態矽膠，密封、灌封與現場施工優先看 RTV 室溫硬化矽膠。

RTV-1 是單液吸濕固化，施工方便，適合一般密封、修補、填縫與局部接著。RTV-2 是雙液混合固化，厚件也能較均勻固化，工藝可控性較高，常用於灌封、模具、厚件與量產製程。

若產品需要長時間密封、防水、電子灌封或耐候，可先整理產品尺寸、厚度、固化時間與使用環境，再評估 RTV 矽膠方向。

RTV-2 應以供應商建議比例為準，常見比例包含 10:1、1:1 或其他特定配比。比例偏差會影響固化速度、硬度、強度、表面乾爽度與長期穩定性。

建議使用電子秤或計量設備，正式量產前先做小樣確認，包含固化時間、表面狀態、氣泡、硬度與實際應用測試。

常見原因包含比例錯誤、混合不均、未刮缸刮底、環境溫濕度不適，或接觸到固化抑制物，例如含硫、含胺材料、某些橡膠、PVC 增塑劑、部分脫模劑與油污。

建議先做對照小樣：同一批矽膠分別接觸與不接觸可疑材料，並確認工具清潔、混合比例與固化條件，通常能較快定位原因。

改善方向有三個：第一，混合後真空脫泡，或改用較低黏度體系；第二，低速攪拌並刮壁刮底，減少捲入空氣；第三，灌注時採細流沿壁、分段灌注，降低空氣包覆。

若是深孔、高深寬比或複雜結構，建議評估真空灌封、延長脫泡時間或調整灌注路徑。

密封墊圈常見 30–60A；按鍵、握把、柔軟觸感件可評估 20–40A；結構支撐、耐磨、工業墊片與部分汽車零件可評估 50–80A。

硬度不能單獨判斷，還要一起看拉伸強度、撕裂強度、回彈、壓縮永久變形與使用環境。密封件尤其要注意長期壓縮後是否仍能回彈。

一般矽膠常見可耐 -50～200°C 左右，實際仍需依配方與測試條件判斷。若需要長時間高溫或更高溫環境，應評估高耐熱配方、特殊填料、後烘條件或特種矽膠。

實務上不要只看單一最高溫數字，而要用「溫度 × 時間 × 接觸介質」一起評估。可延伸查看 功能型矽膠與 低壓縮永久變形矽膠。

一般矽膠對水、臭氧、紫外線與耐候性通常表現良好，但對部分礦物油、燃油或溶劑可能會膨潤或物性下降。若長期接觸油品、燃油或特殊溶劑，通常需要做浸泡測試。

油環境可評估氟矽膠 FVMQ 或其他耐油材料方向，正式選材前建議提供接觸介質、溫度、時間與測試標準。

透明矽膠對雜質、色差、氣泡與黃變較敏感。建議使用潔淨工具、避免高剪切捲氣，並選擇抗黃變或光學等級配方。

透明厚件還要注意固化條件、厚度、模具表面與後烘條件，否則容易出現氣泡、霧化或色差。

LSR 對模溫、A/B 比例穩定性、計量泵、脫模與模具排氣設計都很敏感。重點包含模溫控制、混合比例穩定、排氣良好、避免污染抑制固化，以及確認是否需要耐撕裂、回彈、透明、食品或醫療文件。

需要射出成型、精密件或自動化量產，可先查看 LSR 液態矽膠產品。

HCR/HTV 的重點在混煉均勻、架橋系統選擇、模溫與硫化時間設定，以及是否需要二段硫化。若要降低揮發物、氣味或符合食品醫療要求，常會搭配後烘 Post-cure。

模壓、擠出、管材、密封件、O-ring、電線電纜與工業雜件，可優先從 HCR/HTV 固態矽膠方向評估。

簡單判斷：HCR 適合大尺寸、模壓、擠出、管材、密封條、墊片與配方彈性較大的應用；LSR 適合精密射出、自動化量產、高透明、薄壁件、食品與醫療相關零件。

若您提供產品尺寸、產量、加工方式、硬度、顏色與目標物性，麗達可協助初步判斷 矽膠選材方向。

RTV 常見可分為單液型 RTV 與雙液型 RTV。單液型適合密封、填縫、接著與現場施工；雙液型可用於灌封、模具、電子封裝、複製與厚件固化。

RTV 的優勢是室溫固化、耐候性佳、電氣絕緣與施工彈性高。可查看 RTV 室溫硬化矽膠。

矽油黏度通常以 cSt 表示。50–100 cSt 常用於潤滑、防水處理或流動性要求較高的應用；350–1000 cSt 常用於消泡、離型與表面調整；5000 cSt 以上常見於阻尼、減震或較高黏度需求。

選擇時要看流動性、使用溫度、長期穩定性、相容性與是否會影響後續加工。可查看 矽油 Silicone Oil。

架橋劑 Crosslinker 的作用是讓聚矽氧烷形成交聯結構，使材料從可流動或可塑狀態轉變為彈性體。架橋密度會影響硬度、拉伸、撕裂、回彈、耐熱與壓縮永久變形。

常見系統包含過氧化物架橋與鉑金催化加成型系統。不同工法與應用需搭配不同架橋系統，可延伸查看 輔助材料。

阻燃矽膠通常透過無鹵阻燃配方、陶瓷化技術或特殊填料系統達成。評估時不能只看阻燃等級，還要一起看電氣絕緣、機械強度、顏色、加工性、RoHS/REACH 與最終產品測試條件。

常見應用包含電線電纜、電源模組、車用線束、新能源設備與工業電子零件。可查看 阻燃矽膠。

可以。矽膠常使用專用色母或色膏，重點是要與基材與架橋系統相容。建議先做小樣確認色差、分散性、固化影響與物性變化。

透明系統、食品接觸或醫療相關應用對色膏要求更高，需同步確認文件與法規需求。可從 輔助材料頁面延伸評估。

可行，但取決於矽膠種類、底材、接著系統與使用環境。矽膠本身表面能低，直接使用一般膠水或雙面膠時，常會出現初黏不足、脫落或長期剝離。

常見做法是先清潔表面，再使用矽膠專用 Primer 底塗劑或表面處理，必要時搭配電漿、火焰或其他表面活化方式。

先確認失效型態：是矽膠面脫落、底材面脫落、膠帶內聚破壞，還是固化不完全。矽膠表面若有脫模劑、油污、粉塵或低表面能問題，直接接著通常不穩定。

改善方向包含表面清潔、底塗處理、選擇適合膠帶或膠水、控制乾燥時間與壓合條件。可先查看 接著與表面處理技術。

多數雙面膠直接貼在矽膠表面時，接著力通常不佳，尤其是低硬度矽膠、表面有脫模劑或含油污染時，更容易出現背膠不牢、邊緣翹起或脫落。

建議先清潔矽膠表面，再使用矽膠背膠水、矽膠底塗劑或 Silicone Primer 進行表面處理，溶劑揮發後再貼合雙面膠並做剝離測試。

矽膠表面處理劑是一種改善矽膠表面接著性的材料，也常被稱為矽膠底塗劑、矽膠底漆、矽膠背膠水、Primer 或 Silicone Primer。名稱不同，但核心目的都是提升矽膠與其他材料之間的附著力。

常見應用包含矽膠貼雙面膠、矽膠接著金屬、矽膠接著塑膠、矽膠接著玻璃與表面塗佈附著力改善。可查看 矽膠表面處理技術。

可以，但需要依材料與製程評估。常見底材包含鋁、鐵、不鏽鋼、玻璃、尼龍 PA、PC、PET、ABS、紡織品與部分塗層材料。

不同底材、矽膠種類、膠水系統、Primer 類型與固化條件都會影響接著效果。正式量產前，建議依實際材料進行小量測試，確認剝離強度、耐熱、耐濕與長期穩定性。

一般流程包含四步：第一，清潔矽膠表面的灰塵、油污、脫模劑或污染物；第二，用刷塗、擦拭、滾塗或噴塗方式均勻塗佈 Primer；第三，等待溶劑充分揮發，使表面形成有效處理層；第四，貼合雙面膠或接著材料並做剝離測試。

實際乾燥時間、塗佈量、壓合條件與等待時間會依配方、溫濕度、矽膠材質與膠帶系統而不同。

常見產品包含矽膠按鍵、矽膠腳墊、矽膠墊片、矽膠泡棉、矽膠防滑墊、矽膠密封條、矽膠膠條、矽膠保護套、矽膠銘板、矽膠墊圈、電子零件矽膠件、汽車零件矽膠件與工業用矽膠製品。

常見應用包含雙面膠貼矽膠、矽膠背膠處理、矽膠與金屬接著、矽膠與塑膠接著、矽膠與玻璃接著、矽膠與尼龍接著，以及紡織品或塗層材料接著改善。

需要確認四件事：矽膠種類、底材種類、接著方式與使用環境。若是矽膠貼雙面膠、腳墊背膠或按鍵背膠，可優先評估通用型矽膠背膠水或 Silicone Primer。若是矽膠與金屬、玻璃、尼龍、PC、鋁或不鏽鋼等材料接著，則需依底材與膠種選擇底塗劑。

建議先小量測試，再導入量產，避免一開始就大批量上線。

建議提供矽膠材質、硬度、硫化方式、是否二段加硫、底材種類、膠帶或膠水型號、清潔方式、塗佈方式、乾燥時間、壓合條件、使用環境與目前失效照片。

資料越完整，越容易判斷是表面污染、Primer 選擇、膠帶系統或製程條件造成問題。可直接從 矽膠選材服務或 聯絡麗達開始。

矽膠與金屬接著常見底材包含不鏽鋼、鋁、鍍鋅鋼板、銅與鐵件。常見失敗原因包含表面油污、氧化層、Primer 選擇不當、固化條件不足或塗佈量不穩定。

改善方式包含表面清潔、必要時表面粗化、使用適合 Primer，並控制塗佈量、乾燥時間與固化條件。建議以實際材料做剝離測試確認。

常見接著塑膠包含 PC、PA、ABS、TPU、PBT 與 PET。矽膠表面能低，一般膠水不易有效潤濕矽膠表面，因此容易出現剝離、翹邊或強度不足。

可評估表面清潔、電漿處理、火焰處理、化學處理、Primer 底塗與適合的膠材。不同塑膠對 Primer 反應差異很大，正式量產前務必實測。

Primer 通常包含矽烷偶聯劑、矽樹脂、功能性添加劑與有機溶劑。主要作用是改善矽膠表面與膠材或底材之間的附著力，讓原本不易黏著的低表面能材料更容易接著。

不同 Primer 適合的矽膠、膠帶、金屬、塑膠與製程條件不同，不建議只用名稱判斷，仍要依實際材料測試。

要看材料等級、測試報告、適用法規與批次可追溯文件。是否可用，不能只看「食品級」或「醫療級」名稱，還要依接觸介質、溫度、使用時間、加工方式與最終市場要求評估。

可延伸查看 認證型矽膠，並在選型初期就同步確認文件需求。

常見可提供文件包含 SDS、COA、RoHS、REACH（SVHC）與符合性聲明，實際仍依料型與供應商而定。保存期限常見為 6–12 個月或更長，建議密封、避光、避高溫，開封後確實密封避免吸濕或污染。

若擔心揮發物、氣味或出油吐霜，可評估低揮發配方、充分固化與後烘 Post-cure。選料時建議提供用途、工法、硬度、耐溫、耐介質、顏色、尺寸厚度、月用量、交期與文件需求。

食品級矽膠常用於烘焙模具、餐具、飲水設備、咖啡機零件、食品輸送管與食品接觸密封件。選擇時要確認接觸食品種類、使用溫度、接觸時間、加工方式與最終銷售市場。

常見規範包含 FDA 21 CFR 177.2600、LFGB、BfR、EU 1935/2004 等。食品級不等於醫療級，兩者測試重點不同。

食品級主要關注食品接觸安全、遷移量與重金屬控制；醫療級則需進一步考量生物相容性、細胞毒性、皮膚接觸、長期人體接觸安全與醫療器材相關要求。

若產品接觸食品，通常先評估食品接觸規範；若產品長時間接觸人體、體液或屬醫療器材用途，則應評估醫療級矽膠與相關測試要求。

FDA 是美國食品接觸相關規範，全球認知度高，許多食品接觸產品會要求 FDA。LFGB 是德國食品接觸規範，歐洲市場較常指定，測試要求通常更嚴格。

兩者不是誰一定比較好，而是依產品銷售市場、客戶要求與測試項目選擇。若銷售市場涵蓋美國與歐洲，建議在選材階段就確認是否需要同時滿足。

食品級矽膠與一般矽膠外觀看起來可能相似，但法規要求與應用領域不同。食品級需符合食品接觸規範，並通過相關遷移測試與重金屬控制；一般矽膠則主要考量機械性能、成本、加工性與工業用途。

若產品會接觸食品、飲水或餐廚用品，應選擇符合食品接觸要求的材料；若僅為一般工業用途，可依物性、成本與加工性選擇一般矽膠。

導熱矽膠是在矽膠中加入導熱填料，使材料具備散熱能力，同時保有矽膠的彈性、耐候性與絕緣特性。常見應用包含 LED 照明、電源供應器、車用電子、電池模組與工業控制設備。

導熱係數越高，不一定越適合。通常導熱越高，成本、硬度與加工難度也會上升。應依散熱需求、絕緣需求、壓縮永久變形與加工方式綜合評估。可查看 導熱矽膠。

矽膠本身多屬絕緣材料，在電子、半導體、精密電子零件與自動化設備中，有時需要降低靜電累積或控制表面電阻。抗靜電矽膠會透過導電填料或抗靜電配方設計，使材料表面電阻降低。

選擇時要確認表面電阻範圍、顏色、耐熱、機械物性與加工方式。可查看 抗靜電矽膠。

矽膠的優勢之一是耐高低溫性能佳，一般矽膠常用於 180–200°C 左右的長期使用環境，特殊配方則可評估更高溫應用。常見應用包含汽車引擎周邊、工業烘箱、電熱設備、LED 照明與電力設備。

選擇時應評估長期使用溫度、短期峰值溫度、壓縮永久變形、機械強度與接觸介質。密封件特別要注意高溫下的 壓縮永久變形。

導熱矽膠可依產品設計客製配方、硬度、形狀與功能，適合需要密封、彈性、特殊形狀或模壓成型的零件。導熱墊片則通常安裝方便、厚度選擇多，適合標準化的電子散熱貼附應用。

若產品需要特殊結構、高彈性或密封功能，可評估 導熱矽膠；若追求快速組裝與標準化應用，導熱墊片可能較適合。

矽膠原料價格通常受到上游原料、能源成本、市場供需、中國產能變化、國際運輸、匯率與材料等級影響。一般級、食品級、醫療級、導熱級、抗靜電級與阻燃級的價格差異也會很明顯。

採購時不建議只看單價，還要評估品質穩定性、供貨能力、文件完整度與技術支援。行情內容可參考 矽膠原料市場行情中心，實際報價仍需依規格、數量與交期確認。

選擇矽膠原料供應商時，價格不是唯一考量。建議評估技術支援能力、供貨穩定性、產品完整性、應用經驗與文件協助能力。

麗達長期提供 HCR/HTV 固態矽膠、LSR 液態矽膠、RTV 矽膠、矽油、輔助材料、Primer、架橋劑與客製混煉膠，並協助客戶進行選材、打樣與量產供應。可查看 產品介紹與 矽膠應用中心。

建議提供產品用途、產業別、產品照片或圖面、目前使用材料、加工方式、目標硬度、顏色或透明度、使用溫度、接觸介質、功能需求、測試條件、文件需求、打樣數量、月用量、交期與包裝需求。

資料越完整，選材越快、試料次數越少。可以先參考 矽膠選材服務頁面整理需求。

LSR 液態矽膠具有耐高溫、耐低溫、耐候性佳、生物相容性佳與壓縮永久變形小等優點，但成本與模具要求通常較高。TPE 熱塑性彈性體成本較低、可回收再加工、加工速度快，但耐熱性、長期耐候與壓縮回彈通常不如矽膠。

嬰兒用品、醫療產品、高溫環境與長期使用產品通常優先評估 LSR；一般消費產品、成本敏感或短期使用產品可評估 TPE。

矽膠的優勢是耐高低溫、耐紫外線、耐臭氧、生理惰性高，適合食品、醫療、電子與長期耐候應用；缺點是成本較高，耐磨耗性通常不如部分一般橡膠。

一般橡膠如 EPDM、NBR、CR、NR 成本較低，部分耐磨耗佳，但耐高溫與長期耐候通常較弱。若產品需要高溫、食品接觸、醫療用途或長期耐候，通常優先考慮矽膠；若重視成本與耐磨耗，可評估一般橡膠。