HTV/HCR 固態矽膠種類及應用

膠種	特色/關鍵性能	典型應用	加工方式/備註
固體矽膠	通用基材、可配方範圍大	密封條、按鍵、管材、雜件	通常是HTV/HCR；可壓模/擠出/壓延
耐熱矽膠	長期耐高溫、抗熱老化（硬化/龜裂/強度衰退慢）、耐黃變可做配方	烤箱/蒸烤設備密封、汽車引擎室周邊密封、耐熱墊片、耐熱管/條、耐熱絕緣護套	固體/混煉膠最常見（擠出/模壓/壓延）；也有液體膠用於耐熱灌封或耐熱密封。常搭配二段硫化（Post-cure）提高耐熱與低揮發
抗靜電矽膠	降低表面電阻、減少靜電累積與放電風險；可做「抗靜電」或更高階「導電」等級	電子/半導體產線治具墊片、輸送滾輪包膠、吸盤、ESD防護密封件、無塵室周邊耗材	固體/混煉膠與液體膠都可做；需注意填料可能影響透明度、手感、拉伸與回彈。抗靜電 ≠ 高導電（規格需先定義目標表面電阻範圍）
苯基矽膠	低溫柔性佳、耐輻射/耐寒、折射率較高	航太/低溫密封、光學相關	苯基提高低溫性能；成本較高
氟矽橡膠	耐油耐溶劑、耐燃油/耐化學	汽車燃油系統、化工密封	相比一般矽橡膠更耐油，但彈性/成本需評估
抗菌矽橡膠	抑菌、防霉延伸	醫療/衛浴/日用品	需驗證長效與安全；填料影響機械性
阻燃矽橡膠	阻燃、低煙、耐熱	電線電纜護套、電器密封	指標常看UL94、灼熱絲、低煙無鹵趨勢
高密度矽橡膠	密度高、手感扎實、耐穿刺	工業墊片、耐磨件	多為填料調整；可能牺牲回彈
高挺性矽橡膠	高模量、形變小、支撐性佳	支撐骨架、結構件、薄壁不塌	配方偏硬；注意加工流動與模具排氣
可二次定性型矽橡膠	可二段硫化/二次加工，尺寸穩定	高要求密封、食品/醫療件	後烘（Post-cure）改善揮發/氣味/性能
X光顯影矽橡膠	具顯影填料（可被X光辨識）	醫療導管配件、可追蹤零件	常用於醫療場景「可追蹤」需求
高透明性矽橡膠	高透光、低霧度	透光密封、光學罩	需低雜質與專用填料；加工潔淨重要
導熱矽橡膠	高導熱、可做片材/墊片	導熱墊片、散熱界面材料	填料高→硬度/比重上升；需控翹曲
壓延成型矽膠	壓延加工性佳、片材表面穩	片材、膠布、複合材料	厚度公差、表面平整度是重點
自熔膠帶矽膠	自熔、自黏纏繞，絕緣防水	電工自熔膠帶	強調纏繞後融合性、耐電壓與耐候
陶瓷化矽膠	高溫火焰下陶瓷化成殼	耐火電纜、耐火密封件	耐火等級要求高；需搭配耐火結構設計
發泡矽膠	發泡、低密度、隔熱緩衝	發泡條、隔熱墊	發泡均勻性、孔徑與密度控制
特種電線電纜矽膠	絕緣/阻燃/耐電弧/耐候整合	電纜護套、絕緣層	依規範客製（UL/IEC等）；配方與擠出穩定很重要
自潤滑矽膠	低摩擦、耐磨	滑動密封、摩擦件	注意遷移與與對偶材磨耗
醫用矽膠	生物相容、低揮發	醫療零件、與人體接觸件	常需後烘與潔淨製程；驗證成本較高
耐水蒸氣矽膠	抗水解/耐蒸煮	蒸氣密封、食品設備	針對濕熱老化強化；常見於食品/工業蒸煮
耐油矽膠	抗油/抗燃油能力提升	汽車/機械密封	可與氟矽作區隔：成本 vs 耐油等級
耐高溫老化矽膠	長期耐熱，性能衰退慢	高溫墊圈、烘箱密封	指標：拉伸保持率、壓變、裂解等
低壓變矽膠	壓縮永久變形低	O-ring、墊圈	密封領域核心指標；需平衡硬度與回彈
防黴矽膠	抗霉菌、耐濕熱	廚衛/戶外密封	防霉劑與表面處理、清潔維護也相關
抗靜電矽膠	表面電阻降低、防靜電	電子工廠耗材、輸送/緩衝件	常用抗靜電填料/助劑；穩定性與污染要評估
阻燃矽膠	阻燃提升	電纜、電器周邊	多看UL94/灼熱絲；配方會影響擠出/模壓
導電矽膠	EMI屏蔽/導電接地	屏蔽條、導電墊片	銀系成本高，碳系性價比高但導電性較低
電力絕緣矽膠	高介電、耐漏電	絕緣套管、電力密封	常配合電纜用料需求；耐追蹤/耐電弧很關鍵
高壽命矽膠	抗疲勞、耐反覆壓縮	高循環密封、按鍵結構	常用於「按鍵/密封」長壽命要求
高抗撕矽膠	高撕裂、抗裂口	薄壁件、密封、卡扣	適合對抗撕裂敏感的結構（尖角、薄邊）
通用擠出成型矽膠	擠出穩定、表面佳	管材、條材、護套	重點是擠出流變、硫化速度匹配產線
通用型矽膠	性能均衡、成本友好	一般密封、墊片、雜件	可當主力平台料，再延伸阻燃/抗菌等系列